Belangrijkste onderdelen:
Laten we het nu hebben over de relevante kennis van de belangrijkste onderdelen van de doseermachine.Ik hoop dat ons delen u de kwantitatieve doseermachine beter kan laten begrijpen.
Wat zijn de belangrijkste onderdelen van de doseermachine?
De doseermachine bestaat uit een weegeenheid, trolley, naaizaktransportinrichting, pneumatisch systeem, stofverwijderingssysteem, kwantitatief verpakkingscontrole-instrument, enz. Het belangrijkste onderdeel dat de verpakkingssnelheid en nauwkeurigheid beïnvloedt, is de weegeenheid, die een opslagbak, poort omvat , snijinrichting, schaallichaam, zakkleminrichting, steun, elektrisch bedieningsapparaat, enz.
De opslagbak is een bufferbak, die wordt gebruikt voor materiaalopslag en zorgt voor een vrijwel uniforme materiaalstroom;De poort bevindt zich aan de onderkant van de opslagbak en wordt gebruikt om de materialen in de opslagbak af te sluiten in geval van onderhoud of storing van de apparatuur;Het materiaalsnijapparaat bestaat uit een materiaalsnijtrechter, een materiaalsnijdeur, een pneumatisch element, een suppletieklep, enz. Het zorgt voor snel, langzaam en voedend tijdens het weegproces.
De materiaalstroom van snelle en langzame invoer kan afzonderlijk worden aangepast, om ervoor te zorgen dat de verpakkingsschaal met constant gewicht voldoet aan de eisen van meetnauwkeurigheid en snelheid;De functie van de luchtsamenstellingsklep is om het luchtdrukverschil in het systeem tijdens het wegen in evenwicht te brengen;Het schaallichaam bestaat voornamelijk uit een weegbak, een dragende ondersteuning en een weegsensor om de transformatie van gewicht naar elektrisch signaal te voltooien en naar de besturingseenheid te verzenden;
De zakkleminrichting bestaat hoofdzakelijk uit een zakklemmechanisme en pneumatische elementen.Het wordt gebruikt om de verpakkingszak vast te klemmen en alle gewogen materialen in de verpakkingszak te laten;Het elektrische besturingsapparaat bestaat uit een weegdisplaycontroller, elektrische componenten en een schakelkast.Het wordt gebruikt om het systeem te besturen en het hele systeem ordelijk te laten werken volgens de vooraf ingestelde procedure.
Bereik onderscheid en definitie:
Met de continue verbetering van de productietechnologie zijn er steeds meer soorten verpakkingsschalen.Of het nu gaat om korrelvormig materiaal, poedervormig materiaal of vloeibaar materiaal, het kan worden verpakt met een verpakkingsweegschaal met bijbehorende functies.Omdat het meetbereik van elke zak van verschillende materialen anders is, kan de doseermachine worden onderverdeeld in constante verpakkingsschaal, middelgrote verpakkingsschaal en kleine verpakkingsschaal volgens het meetbereik.
De nominale weegwaarde is 50 kg en het weegbereik is 20 ~ 50 kg.Kwantitatieve verpakkingsschaal is een constante kwantitatieve verpakkingsschaal.De verpakkingszak van 20 ~ 50 kg is matig, wat handig is voor stapelen en transport.Daarom wordt deze kwantitatieve doseermachine veel gebruikt.De kwantitatieve doseermachine met een nominale weegwaarde van 25 kg en een weegbereik van 5 ~ 25 kg wordt middelgrote kwantitatieve verpakkingsschaal genoemd.De kwantitatieve doseermachine wordt voornamelijk gebruikt voor de consumptie van bewoners, die gemakkelijk mee te nemen is en een groot verbruik heeft.
Over het algemeen wordt de kwantitatieve doseermachine met een nominale weegwaarde van 5 kg en een weegbereik van 1 ~ 5 kg geclassificeerd als een kleine kwantitatieve doseermachine.De kwantitatieve doseermachine wordt voornamelijk gebruikt voor het verpakken van graan en voedsel voor bewoners, en voerfabrieken en farmaceutische fabrieken worden gebruikt voor het verpakken van vitamines, mineralen, medicijnen en andere additieven.Vanwege de kleine verpakkingshoeveelheid en de kleine toegestane foutwaarde.
Volgens het installatieformulier is de doseermachine onderverdeeld in vast type en mobiel type.De kwantitatieve doseermachine die wordt gebruikt in graan- en voerproductie-installaties is meestal vast en direct geïnstalleerd in de processtroom;De kwantitatieve doseermachine die wordt gebruikt in graandepots en kades is meestal mobiel, de gebruikspositie is niet vast, de beweging moet handig en flexibel zijn, de weeg- en verpakkingsnauwkeurigheid is hoog, stabiel en betrouwbaar.
Als de verpakkingsweegschaal faalt, analyseer dan eerst de oorzaak van de storing.Als het een eenvoudige storing is, kan deze direct worden verholpen.Als de storing lastig is, is het raadzaam om contact op te nemen met de fabrikant voor onderhoud of om professionele technici te zoeken voor onderhoud.Ga er niet zelf mee om om een tweede mislukking te voorkomen.
Voorzorgsmaatregelen voor onderhoud:
De doseermachine brengt gemak in ons werk, maar heeft tijdens het gebruik zorgvuldig onderhoud nodig.Waar moet dan speciaal op worden gelet tijdens het onderhoud?Het is duidelijk dat alleen door deze te beheersen, we de rol van verpakkingsschaal beter kunnen spelen.
Let er bij het gebruik van de verpakkingsschaal op dat u de werklast onder controle houdt om overbelasting en schade aan de sensor te voorkomen.Kalibreer na vervanging van het instrument of de sensor de weegschaal in geval van bijzondere omstandigheden.Bovendien moeten alle delen van de weegschaal regelmatig worden schoongemaakt en geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat alles normaal is en om de apparatuur schoon te houden.
Let voor het starten op een goede en stabiele voeding van de doseermachine en zorg voor een goede aarding.Opgemerkt moet worden dat de olie van het motorreductiemiddel moet worden ververst na 2000 bedrijfsuren en vervolgens om de 6000 uur.Als puntlassen wordt gebruikt voor onderhoud in of rond het schaallichaam, moet er bovendien op worden gelet dat de sensor en de lashandvatlijn geen stroomlus kunnen vormen.
Om ervoor te zorgen dat de apparatuur altijd een goede en stabiele werkingsstatus behoudt, moeten we ervoor zorgen dat het ondersteunende platform onder de verpakkingsschaal voldoende stabiliteit behoudt,
en het weegschaallichaam mag niet rechtstreeks worden aangesloten op de trilapparatuur.Tijdens bedrijf moet de voeding uniform zijn om een uniforme, stabiele en voldoende voeding te garanderen.Nadat het werk van de doseermachine is voltooid, moet de site op tijd worden schoongemaakt en moet worden gecontroleerd of er smeerolie aan de doseermachine moet worden toegevoegd.
Tijdens de hele gebruiksperiode moet het personeel goed opletten en nauwlettend in de gaten houden of er nadelige problemen zijn met de verpakkingsweegschaal.Als er een probleem wordt gevonden, moet dit op tijd worden opgelost om te voorkomen dat het probleem verslechtert, de normale productie van de doseermachine beïnvloedt en ons verliezen veroorzaakt.
Posttijd: 10 februari-2022